Home » Mean Time to Repair มาตรฐานการซ่อมแซม

Mean Time to Repair มาตรฐานการซ่อมแซม

by Shane Mendoza
14 views

Mean Time to Repair (MTTR) เป็นมาตรการสำคัญในการจัดการการบำรุงรักษาหรือการซ่อมแซมทั่วไป ซึ่งแสดงถึงเวลาเฉลี่ยที่ต้องใช้ในการซ่อมแซมส่วนประกอบหรืออุปกรณ์ที่เสียหาย เป็นตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนถึงประสิทธิภาพของกระบวนการซ่อมแซมของคุณและเป็นเครื่องมือในการลดเวลาหยุดทำงาน 

ความหมายและการคำนวณ

MTTR คำนวณโดยนำเวลาทั้งหมดที่ใช้ในการซ่อมแซมในช่วงเวลาหนึ่งมาหารด้วยจำนวนการซ่อมแซมที่ดำเนินการในกรอบเวลานั้น

สูตรคือ : MTTR = เวลาหยุดทำงานทั้งหมดสำหรับการซ่อมแซม / จำนวนการซ่อมแซม

มันบ่งบอกถึงอะไร ?

MTTR ที่ต่ำนั้น หมายถึง ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีของพนักงานและช่างซ่อมบำรุงทั่วไป เนื่องจากเป็นการบ่งชี้ว่าต้องใช้เวลาน้อยลงในการซ่อมแซมส่วนประกอบที่เสียหาย และลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด โดยสะท้อนถึงความสามารถของทีมงานบำรุงรักษา ประสิทธิภาพของขั้นตอนการซ่อม และความพร้อมของอะไหล่

มาตรการปรับปรุง

2. การเสริมสร้างทักษะของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา

  • การฝึกอบรม : การเสริมสร้างทักษะของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถลดเวลาในการซ่อมแซมได้อย่างมาก
  • สินค้าคงคลัง : การเข้าถึงอะไหล่ที่จำเป็นได้ทันทีจะช่วยป้องกันความล่าช้าที่เกิดจากกระบวนการจัดซื้อ
  • ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) : แนวทางการซ่อมแซมที่ชัดเจนทีละขั้นตอน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาหรือช่างซ่อมบำรุงทั่วไป สามารถดำเนินการซ่อมแซมได้อย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ
  • การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ : การใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สามารถช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานอย่างมีนัยสำคัญ ช่วยให้สามารถวางแผนและดำเนินการซ่อมแซมได้เร็วขึ้น

การใช้ในสถานการณ์จริง

MTTR มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่เวลาทำงานของอุปกรณ์เป็นสิ่งสำคัญ เช่น การผลิต ศูนย์ข้อมูล การขนส่ง และสถานพยาบาล

ตัวอย่างเช่น ในโรงงานผลิต หากระบบสายพานลำเลียงที่สำคัญล้มเหลว MTTR จะวัดว่าทีมบำรุงรักษาสามารถตอบสนอง วินิจฉัย ซ่อมแซม และส่งคืนสายพานลำเลียงได้เร็วแค่ไหน ความเร็วนี้ส่งผลโดยตรงต่อกำหนดการผลิต ลำดับเวลาการส่งมอบ และรายได้

ด้วยการตรวจสอบ MTTR ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกสามารถระบุปัญหาคอขวดหรือความไร้ประสิทธิภาพในกระบวนการซ่อมแซม ซึ่งมีส่วนช่วยปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในการรักษาความพร้อมในการปฏิบัติงานและลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการหยุดทำงาน

ตัวอย่างการใช้งาน MTTR

3.โรงงานผลิตที่มีความสำคัญต่อห่วงโซ่อุปทาน

โรงงานผลิตที่มีความสำคัญต่อห่วงโซ่อุปทานของยานยนต์ต้องอาศัยเวลาทำงานของเครื่องจักรในสายการประกอบเป็นอย่างมาก เครื่องจักรเสียหายโดยไม่คาดคิดนำไปสู่ความล่าช้าในการผลิตอย่างมากและอาจจะต้องเจอกับบทลงโทษเนื่องจากไม่ตรงตามสัญญากับลูกค้า

ปัญหา

โรงงานประสบปัญหาเวลาหยุดทำงานสูงเนื่องจากต้องใช้เวลาซ่อมแซมนานขึ้น โดยมีเวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม (MTTR) อยู่ที่ 9 ชั่วโมง เป้าหมายคือ การลดสิ่งนี้เพื่อปรับปรุงความต่อเนื่องในการผลิต

การแก้ไขปัญหา

  • การวินิจฉัยและการเตรียมพร้อม : ใช้เครื่องมือวินิจฉัยขั้นสูงเพื่อการตรวจจับข้อผิดพลาดที่รวดเร็วยิ่งขึ้น มีการจัดเก็บอะไหล่ทดแทนไว้ ช่วยลดเวลาการรออะไหล่
  • การฝึกอบรมพนักงาน : ช่างซ่อมบำรุงทั่วไปจะต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับปัญหาที่เกิดขึ้นเพื่อปรับปรุงเวลาตอบสนองและประสิทธิภาพในการจัดการกับความล้มเหลวของเครื่องจักร
  • การสื่อสารที่คล่องตัว : ใช้ช่องทางการสื่อสารโดยตรงระหว่างเจ้าหน้าที่ประจำพื้นที่และทีมบำรุงรักษา เพื่อลดเวลาตอบสนองเมื่อเริ่มเกิดปัญหาเครื่องจักร
  • การปรับปรุงขั้นตอน : กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) ที่ชัดเจนสำหรับงานบำรุงรักษา ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการซ่อมแซมที่รวดเร็วและเป็นระบบ ซึ่งช่วยลดเวลาที่ใช้ในแต่ละงาน

จากมาตรการเหล่านี้ โรงงานพบว่า MTTR เฉลี่ยลดลงอย่างมากเหลือ 3 ชั่วโมง การปรับปรุงนี้ช่วยเพิ่มเวลาทำงานของสายการผลิต ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิตของโรงงาน และลดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความล่าช้าในการผลิต การหยุดทำงานที่ลดลงยังส่งผลกระทบเชิงบวกต่อภาระงานของเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง ทำให้สามารถดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้มากขึ้น

เกี่ยวกับเรา

Karlmika สู่โลกของความปลอดภัยในการทำงานที่คุณสามารถอ่านความรู้ได้ฟรี และอัปเดตข้อมูลใหม่ทุกวัน เพื่อเพิ่มความมั่นใจในการทำงานของคุณ หากมีข้อสงสัยสามารถติดต่อเราได้ผ่านทางด้านล่างนี้ 

ล่าสุด

logo-Karlmira

©2023 A Media Company – All Right Reserved. Designed and Developed by karlmikaelling